马鞍山市易昕科技机械设备有限公司
在2016年新推出的激光圆刀模切机，集合了激光和圆刀机的技术优势，有效的解决了以上技术难题，并能够高效率低成本的完成以上产品加工。
中科飞创激光圆刀机，采用多工位圆刀机和激光设备组合的思路设计，经过严格用户测试后，已实现了产品化。该设备能够灵活组配，继承了既有的圆刀模切精度和功能的基础上，实现了圆刀与圆刀、激光与圆刀、圆刀与激光的组合加工方式，组配精度公差达到±0.06mm。激光圆刀机在保持圆刀机特点的前提下，整合激光非接触式、线程可程序定义、无排废、快速反应等技术特点，可以有效解决模切产品中的小边、异型图、小孔、小缝加工难题，并能够从样品制作平滑过渡到量产模式，保证客户的生产进度的灵活可控。
快速反应与经济性。采用激光圆刀机，可以让模切工程人员做完图纸随即可以制作样品，大大降低了模具数量，降低制作（生产）成本，同时也可以让模切厂实现当天模切产品交付，这种快速反应可以有效地加快产品研发进度。该设备加工的高速度可以达到180m/min，这是目前市场上速度高的圆刀机设备，在批量生产时，可以较大幅度降低生产成本，实现模切客户的双赢。
圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应。而且圆刀的线条不肯定，使用起来灵活且便于探索。根据不同的用途，圆刀的型号应有所区别，大小范围基本在5厘米-0.5厘米之间。做圆雕人物的刀口两角要磨去，呈圆弧形，否则雕衣纹或其它凹痕时，不但推不动，还会破损凹痕道的两旁。倘若做浮雕时，则应保留刀口两角，并利用其角尖的功能雕刻地子角落处，因此要配备二种。
现在非常多地方都在使用分切圆刀，那么，分切和其他刀具那些区别？下面就来说一下分切圆刀和其他圆刀的区别和共存的原因。
要想分条圆刀获得更高级别的精度，磨削的工艺掌握是非常重要的，而磨料的选择应该具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态砂轮，不同粘度、磨砂种类、磨粒大小，也可以加工出不同的光洁度效果。现在，常用分条机刀片磨削砂轮以碳化硅、立方氮化硼和氧化铝为主，这些砂轮的可用于对刀具的表面和进行均匀磨削，产生极小的磨削热量，避免了由于磨削温度过高导致的刀具变形和退火的情况发生，从而保证了刀具的质量和加工的速度。
为了更加顺利完成分条机刀片的磨削，得到优秀光洁度效果，企业根据以外的经验，总结了影响刀具质量的诸多因素，除设备的原因以外，企业还培训了一批具有经验的操作人员，设计了适合的磨削夹具，达到精细磨削加工的目的，确保了分条机刀片的加工精确性、稳定性和锋利性。目前，鉴于分切机一定应用范围越来越高，各种轻工、包装、装饰等产业都离不开分切机以及刀具，为了刀具产业的市场将越来越大，将成为产业又一个发展的亮点。
通常都是由特钢加工生产成的，现在分切圆刀在各样各业使用非常普遍。因此就需要进行一些工艺处理，而热处理工艺就是其中之一。下面小编就着重的介绍一下。
当分切圆刀片锻打好，经过车床粗加工以后，就要进行热处理。圆刀片常用的热处理是盐浴热处理和真空热处理，无论采用哪种热处理方式都是要更具不同的材料选择不同的温度。比如一些材料的组织达到800度就能释放出高硬度，有的达到1100度才能释放出高硬度。
当选择的分切圆刀片材质热处理的时候吗，是达到高硬度后要将其进行回火，无论什么材质的刀片起码要达到2-3次回火后才能充分发货刀片的使用性能，如果回火次数少了，会造成刀片里的组织分布不平均，从而造成刀片不好用。通过两三次回火后，将分切圆刀片放置在常温空气中冷却，这样分切圆刀片的热处理就完成了。
要记住，无论是分切圆刀片还是其他刀片，使用时候的硬度都是通过回火获得的，一般通过淬火加温后获得一个高的硬度，然后通过回火再来获得想要的分切圆刀片硬度。
.不使用圆刀片时，需将刀片垂直地挂在干燥的架子上，不能将圆刀片平放，平放会导致圆刀片变形。
2.圆刀片的锯齿超硬锋利，禁止碰撞、掉落地上，必须轻拿轻放。
3.操作时必须带防护罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防护眼镜。
4.在安装圆刀片前，必须先确认锯台的性能、用途，确保圆刀片箭头指示的切割方向与锯台旋转方向一致。严禁反方向安装，装错方向可能会导致刀片锯齿脱落，防止发生事故。
5.安装圆刀片时，必须先检查圆刀片是否有裂逢、歪曲、补平、掉齿等现象后，再进行安装。
6.安装完毕后，需确认圆刀片的中心孔是否牢固地固定在锯台的法兰盘上，有垫圈时必须将垫圈套好;然后，轻轻地用手推动确认圆刀片转动是否偏心晃动。
7.使用时，请勿超过规定的高转速。
8.使用前预转:换上新刀片后，使用前需预转一分钟，让锯台进入工作状态时，才能进行切割。
9.圆刀片的硬度要求非常的重要,有的时候你材料再好硬度要求不合理刀片就会出现崩口。
顶针式排废圆刀
这种圆刀出现使模切产品的排废工艺有了飞跃性的进步。因为模切与排废同时进行，有效避免切穿的废料集存在刀刃不易排废损伤刀刃或集存印刷材料上；顶针式圆刀使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅以及起到了对刀的保护效果。此类刀具是小孔、小间隙等不易排废产品的理想选择，小圆孔排废可做到0.6mm。
众所周知，圆刀在各行业普遍使用，尤其大切割圆刀。其切割精准快速，且切断面光滑无毛刺是锯片切割无法比拟的。大圆刀外圆直径一般达到200mm以上，因面积大惯性较大，高速旋转切割产品时，容易产生跳动和左右摆动，而且在惯性作用下越来越厉害。为杜绝这些不利因素，把高速转动中的刀片摆动降到低，可从以下几个方面入手：
1.增加刀片的精度。刀片要求平整，刀口不变形，即刀片平行度垂直度必须控制在一定范围内，这就要求刀片表面精磨甚至研磨处理。
2.安装刀片必须规范，使用前必须调试。
3.定期检查调整甚至更换转动部件。定期调整间隙，对于磨损严重部件要及时更换。
4.操作工必须操作熟练。特别是手工切割操作时严禁手臂抖动，否则会造成切断面参差不齐，甚至别裂刀片造成事故。
分切圆刀片主要用于纸张、薄膜、金、银箔、铝箔、铜箔、磁带等物品的分切，要求刀片切断阻力小，耐磨损性大。出于对商品精度的要求刃具有时须达到微米级精度，选料：cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4v、skh、m2，德国1.3343，德国1.2888等。就信息产业用的磁带来讲，声音和图象的逼真再现是的条件。在制造过程中，纵切刀、刀具夹具的精度决定了磁带切口的精度，可以说它决定可否再现充满临场感的声音和图象。