圆刀片电镀工艺的区别
圆刀片的常用材料为高速钢和模具钢，在一些食品行业用到的圆刀片需要能防锈的，这两种材料达不到食品行业用刀的需求。下面厂家带您了解圆刀片电镀工艺的区别，圆刀片，看完这个分分钟对圆刀片知识有提升！
不锈钢圆刀片因为硬度低，*性差也不适合用在食品刀具行业。于是，给高速钢圆刀片和模具钢圆刀片的电镀工艺就此产生了镀锌、镀铬和镀钛。
作为金属电镀，这三种电镀金属元素虽然有防锈的功能，但是性能和价格区别较大。先来谈谈关于镀锌圆刀片，镀锌的刀片颜色比较不好看，但是在这三种电镀元素中镀锌的防锈能力强，如果镀层发生裂纹或者有缺陷，因为锌的电化效应也能较大程度的防止金属生锈。缺点就是锌的硬度较低，不适宜用作圆形刀片的分切摩擦作业，镀锌在这三种电镀里价格较低。
镀铬圆刀片表面呈现亮白色，防锈性能良好，*性是三种电镀里较好的。镀铬圆刀片的缺点是一旦镀铬层发生裂纹或者有缺陷，因为铬的电化效应会让发生裂纹处容易锈化。
镀钛圆形刀片表面好看，氧化处理后呈现出金*比较美观，硬度比铬略低*性也较好。缺点是成本高昂，圆刀片镀钛也比较少，机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多，不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。
综合考量，一般食品行业的食品分切刀多选用的镀铬圆刀片为多，镀铬刀片既兼顾了硬度*性，又有较好的防锈能力，成本也比较适中。
圆刀片生产步骤
圆刀片生产步骤：1、选料
选料是重要的一个步骤，所选的料是针对客户要求的韧性及*性选用相应的材料，料选的不好、直接影响到圆刀片的使用寿命。
2、锻造
通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途，就是让圆刀片的原材料更扎实。
3、热处理
热处理工艺是保证和提供产品质量的非常重要的程序，客户所提的崩口和掉口主要就是原因就是热处理。热处理作用使圆刀片材料提升更高的硬度
4、机器加工
根据客户要求，我们使用的机床来对圆刀片材料厚度、平行度、平面度、外圆、内圆等做出产品。保证厚度公差在0.0005mm之内。所有*的产品的检查都在恒温室内进行。
5、检测
检测就是出厂前的蕞后一道工序。检查圆刀片的外圆尺寸、内圆尺寸、平行度、平面度、硬度等，每片圆刀片我们都要经过严密的检测才能交付客户手中。
一套完整的的圆刀片生产步骤主要是有选料、锻造、热处理、机器加工、检测这五大步骤。
分切圆刀片工作台对刀具操作的影响：
在分切圆刀片磨削加工过程中要特别注意对作业台进给系统的规划。一般来说，数控机床的进给系统要满意以下要求：安稳的系统、较高的动精度、较小的摩擦阻力以及较小的运动部件惯量等。而对传动元件则有以下要求：有必要保证传动空隙在必定范围内，保证传动元件的高灵敏度和低摩擦阻力，一起还要保证传动元件较大的刚度。在对作业台的进给系统进行规划时，切割圆刀片，能够使用*的伺服电机作为直接驱动丝杠螺母的传动方法，滚剪圆刀片，这样能够将进给系统的旋转运动变成直线运动。一起，凭借数控系统能够对各个轴之间的作业进行和谐联动，节约皮带以及齿轮传动的本钱，而且能够很大程度地减少传动过程中的误差，高速钢圆刀片，大大提高了传动的度。除此之外，在规划过程中还要保证数控机床导轨的摩擦阻力在必定范围内，要尽量控制在较小范围内，还有具有较强的*性，延长机床导轨的使用寿命。通常情况下，能够选用翻滚式导轨进行规划。
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