等离子弧焊有哪些焊接参数,应怎样选择？ (1)钨极类型及钨极内缩量 一般使用铈钨极。钨极内缩量为1.5-3mm。
(2)保护气种类及流量 保护气流量应与离子气流量有恰当比例，以避免气流紊乱，影响保护效果。一般微束等离子弧焊为2.5-10l/min，常规等离子弧焊为3.5 -30l/min(其中穿透型为15 -30l/min)。
(3)离子气种类及流量 离子气流量增加，可使等离子流力和熔透能力增大。在其他条件不变时，进行穿透法焊接时必须要有足够的离子气流量以形成小孔，但流量过大时也会导致小孔直径过大而使焊缝难以成形。故喷嘴孔径确定后。离子气流量应与焊接电流和焊接速度有适当匹配。一般微束等离子弧焊为0.24-0.6l/min，常规等离子弧焊为0.5-4l/min。
(4)喷嘴端面到焊件距离一般取3-8mm，可按焊接电流的大小增减.
(5)焊接电流根据母材材质、壁厚、接头形式及采用的焊接方法决定。就穿透型焊接而论，焊接流过小不能形成小孔，电流过大会因小孔直径过大而无法焊接，还可能引起双弧现象。因此在喷嘴孔径确定后，焊接电流的范围基本已经确定，其值只与离子气流量有关，见图2-29a。一般采用熔透法或穿透法焊接钢件，厚度在1-5mm时，焊接电流范围为60-245a；采用微束等离子弧焊焊接各类金属材料时， 厚度为0.025-0.78mm的对接接头，电流范围为0.3-10a，厚度为0.8-1.5mm的对接接头，电流范围为15 -36a。
(6)电弧电压取值范围可为21 -36v。
(7）焊接速度视板厚、离子气流量和电流大小，一般可取125 -700mm/min。
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