近日，笔者在位于金华市婺城区白龙桥镇临江工业园区的浙江欧仑催化有限公司生产车间里看到，一台台精准智能的自动化设备正在高效运作，长臂机械手伸缩自如地抓取材料、轨迹作业、运送下线，各道工序衔接舒畅、有条不紊。宽敞整洁的厂区里，只能看到10多个工人在忙碌。
“现在自动化生产线全线复工，整个车间，只要20个工人就可以进行加工、焊接、拼装主要工序的作业。”据工作人员郑璐介绍，2015年至2017年3年间，该公司共投入3000万元实施技术改造，购置了机械手、全自动弯管、全自动焊接等自动化设备，完成了10多道工序的全自动或半自动工艺改造和效率提升。
“机器换人”不仅使生产效率和加工质量双提升，还保障了操作环节的安全性，在产品品质大幅提升的同时，工人的劳动强度大大降低。凭借着机器换人催生的高品质高效率，欧仑催化有限公司成功牵手吉利、长安、长城等国内车企，发展前景看好。
得益于“机器换人”，在今年20多位外省员工未返岗的情况下，企业依然有序组织生产，很大程度克服了疫情下缺工的矛盾。眼下，企业订单已排到五月份，全体员工都在为实现首季“开门红”撸起袖子加油干，力争把疫情造成的损失抢回来。
同样，在万里扬股份有限公司，在做好疫情防控工作的同时，也正最大限度发挥“机器换人”带来的示范效应，助推企业复工复产。笔者在万里扬的齿轮加工车间里看到，一台台设备整齐排列，可以听到机器设备传来的运转声，但偌大的生产车间里却只有寥寥数人。
作为金华市较早实施“机器换人”的企业之一，万里扬早在2008年就开始在扩能项目实施过程中引入“机器换人”概念，10多年来，投入了数亿元资金引进了数控智能化的高精尖生产和检测设备，此举不仅减少了用工，而且大幅提高了生产效率和产品品质，商用变速器曾经一度占据国内百分之六十的市场份额。
“目前公司基本实现主要工序单人操作，一人要管控3至6台机器，减少人员聚集，避免人员交叉，实现了少人化生产制造。”万里扬执行总裁任华林介绍，这是万里扬多年来积极利用信息化、智能化手段提升工作效率的成果，在应对疫情缺工的状况下发挥了积极作用。
在婺城，像欧仑催化、万里扬这样的企业还有很多。按照“两手抓两手硬”的部署要求，在确保疫情安全可控的前提下，婺城各地、各有关部门正紧锣密鼓、有力有序组织各企业复工复产。与依靠人工的传统劳动密集型企业相比，率先“机器换人”的企业快人一步，先声夺人，实现了早复工早投产，取得了新一年生产经营的主动。眼下，全区187家规上企业已经全部实现复工复产，员工返岗率达到60%以上，产能日益释放，经济运行平稳有序。
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